质量管理

一、目的：为客户提供优质的产品,并确保不合格产品得到识别及控制，以防止其非预期的使用或交付，增强顾客满意。

二、适用范围：公司产品之制造过程，包括：进料、生产制造、出货、产品的防护等过程均适用。

三、定义：
   1、不合格产品：与规定产品标准不符合的产品、原材料、打包附件等。
   2、待判定产品：质检员在生产过程中不能明确辨识出其质量状态的产品、附件或原材料。或测试设备失效时已作出检测结果的产品。
   3、不合格品处置：由授权人员对不合格品进行评审，以决定其处理方法的过程。
   4、返工：为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。

四、职责：处置责任
   1、原材料在进厂检验阶段发现不合格，由相关专业技术人员和负责验收人员进行处置。
   2、在制造过程检验阶段发现不合格，由质检部、生产部主管或相关技术人员进行处置，质检部组织。
   3、在入库检验阶段发现不合格，由质检部、生产部、销售部或相关技术人员进行处置，质检部组织。
   4、在出货检验阶段发现不合格，由质检部和生产部进行处置，质检部组织。
   5、不合格品未经责权人员处置或处置尚无结果时，任何人不得擅自动用。

五、作业内容

（一）、原料进厂检验阶段
   1、 市场部销售人员与客户签订合同,并商定详细的产品标准及执行标准。
   2、合同交由生产部备案，依据合同的质量标准采购原料,并与采料厂签订采购合同。
  3、原料到厂后由质检部依据采购合同对原料进行抽样检验.并要求原料厂提供本批原料的出厂检验单及合格证.在进厂检验时若发现不合格，检验员立即通知仓库管理员进行隔离标示，并通知质检部主管。质检部主管立即组织由质检部、供应部、生产部等相部门进行处置。
   处置的方法为：退货、全检挑选等。

（二）、生产出货检验阶段 
  1、原料检验合格后由生产部组织生产.在织网、裁片、缝边、组装等过程中检验部还要对其网孔 网面 翻边 组装等进行现场抽检，网箱成形后质检部检验合格后贴发合格证并交由打包人员打包装箱。
  2、客户同时也可以在产品生产前、生产中、生产完必后,分别对原材料、半成品、成品等委托第三方检验机构抽检。
  3、质检部在检验中发现了偶发的、轻微的不合格时，可立即作出返工的处理决定，并要求生产部立即进行返工，返工后再作检验。

（三）、废品的管理
  1、公司设立专门的废品库，收存经过报废处理的产品。废品库有专人负责保管，无关人员未经许可，不得入内。
  2、废品在库内存放时应作好标识，以利识别。同时还应建立出入帐目。
  3、废品定期由质检部和生产部进行处理。

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